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熔铝炉结构形式及特征
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1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。


2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,确保了很高的熔化速率和很低的能耗。3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。6、采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。



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